重型电熔融炉的主要构成及参数控制

更新时间：2020-07-27 点击次数：2655

　　重型电熔融炉相较于传统硅钼棒熔融炉不但大大缩短了升温时间，高效低耗，而且延长了熔融炉的使用寿命，有效改善制样效果。它的构成如下：

　　1.加热元件：陶瓷电子复合加热元件，升温效率高。

　　2.加热元件屏蔽：加热元件采用陶瓷屏蔽，杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤，延长了加热元件使用寿命。

　　3.卤素排空通道：巧妙的卤素排空通道设计，避免过去因炉体密闭，含硫含磷气体及脱模剂卤族元素挥发，对加热元件、坩埚/模具架及炉体的腐蚀。不但延长寿命，且操作人员可实时观测坩埚中熔融情况，便于开发新熔融方法。

　　4.复合陶瓷纤维隔温：依据热辐射原理，采用4层不同复合陶瓷纤维包覆炉腔，绝热保温，使得炉体外表温度低于30℃，安全低能耗。

　　5.高纯陶瓷坩埚架：采用高纯陶瓷坩埚架，耐磨耐腐蚀、不变形，延长坩埚架的使用寿命。高温条件下，避免传统金属合金坩埚架，被熔融物及气体腐蚀，弯曲变形脱落频繁更换。

　　重型电熔融炉的全自动动态温度曲线(DTP)，准确的熔融控制操作，工业级LCD彩色触屏，直观图示界面，菜单导航，管理员和用户双模式，一键式自动操作。可通过USB接口安装操作方法程序。

　　1.全自动化软件：多种预设熔融方法程序，预装矿物、氧化物、金属合金、硫化物、过氧化物、溶液样品等多种熔融程序，软件内设多种可自定义设置，便于用户自定义熔融方法，即选即用；

　　2.可编程参数：温度、摇动速度、幅度、加热间隔时间、批次保温、倒模速度等，方便快捷操作；

　　3.可编程预热模式：自动处于备用模式，大程度缩短升温时间，保持熔融批次之间温度。